Процес бризгања ПВЦ материјала

ПВЦ материјал је јефтин, инхерентно противупални, тврд и јак, добра хемијска отпорност, стопа скупљања од 0,2-0,6%, производи се све више користе у електричним апаратима, машинама, грађевинарству, свакодневним потрепштинама, играчкама, амбалажи, за карактеристике ПВЦ материјал, анализа процеса бризгања производа је следећа:

一、Својства ПВЦ материјала

Термичка стабилност ПВЦ-а је лоша, температура калупа и температура распадања је близу, слаба покретљивост, појава лоших недостатака који се лако формирају, отпорност на топлоту ПВЦ материјала није добра, најлакши за спаљивање, кисели гас и корозија калупа, обрада може додати пластификатор да повећа своју флуидност, - генерално мора додати адитиве за употребу, његову снагу, електричну изолацију, добру хемијску отпорност.

二、 Дизајн калупа и капија

Да би се скратио циклус убризгавања, што је краћи отвор за убризгавање, то боље, попречни пресек треба да буде у облику баште, минимални пречник отвора за убризгавање је 6 мм, у баштенски конус, унутрашњи угао од 5 степени, пожељно са хладним бунарима, хладни бунари могу спречити лоше растопљене получврсте материјале у шупљину, а ови материјали ће утицати на завршну обраду површине и чврстоћу производа.

Нагиб матрице треба да буде између 0,50 и 10 да би се осигурало да шупљина има довољно опреме за вентилацију.Уобичајена величина отвора за вентилацију је 0,03-0,05 мм дубока и 6 мм широка, или 0,03-0,05 мм зазора око сваког клина за избацивање.Матрица треба да буде од нерђајућег челика или тврдо хромирана.

三、ПВЦ процес обликовања

ПВЦ је пластика осетљива на топлоту.Прегревање или прекомерно смицање ће изазвати разградњу и брзо се ширити, јер ће један од производа распадања (као што је киселина или ХЦИ) имати каталитички ефекат, што ће резултирати даљим разлагањем процеса, а киселина ће еродирати метал и променити га.Ако је удубљена, заштитни слој метала ће се ољуштити, узрокујући рђу, која је штетнија за људско тело.Уобичајени однос дужине и пречника завртња је 18~24:1, тростепени однос је 3:5:2, а однос компресије је 1,8~2.Дубина жлеба за шрафове у делу за храњење препоручује се на следећи начин:

Брзина убризгавања треба да буде мала, иначе ће прекомерно смицање деградирати материјал.Када користите УПВЦ за производњу изузетно глатких производа са дебелим зидовима, треба користити брзину убризгавања на више нивоа.Ако светлосмеђе пруге зраче из капије, то значи да је брзина убризгавања превисока.брзо.

Врх завртња треба да има унутрашњи угао од 25 ~ 30 степени.Када је завртањ на месту, растојање између врха и млазнице треба да буде 0,7 ~ 1,8 мм.Вијак мора бити од нерђајућег челика или хромиран.

1)Вијчана заптивка: Вијчана заптивка је између 2 ~ 3 мм, а могућност великих размера је већа

2)Запремина ињекције: Стварно време задржавања не би требало да прелази 3 минута.

3) Подешавање температуре бурета:

Наведене температуре су само за референцу, а одговарајућа подешавања се врше у складу са стварним условима машине и сировина, који такође могу премашити препоручени опсег.

Температура средњег дела за храњење у предњем делу млазнице калупа (0Ц) 30-60 170-190 160-180 150-170

Запремина убризгавања која се користи за 140-160 износи 20~85% теоријске запремине убризгавања машине.Што је заправо коришћена запремина убризгавања мања, то је дуже време задржавања материјала и већи је ризик од пропадања након загревања.цин.цом

4) Време боравка бурета:

Под контролом температуре од 2000Ц (гумени материјал), максимално време задржавања бурета може да пређе 5 минута, када је температура 2100Ц.

5) Брзина убризгавања:

Брзина убризгавања треба да буде мала, иначе ће се материјал деградирати услед прекомерног смицања.Брзина убризгавања у више фаза треба да се користи када се користи УПВЦ за производњу изузетно глатких производа са дебелим зидовима.Ако из капије зраче светлосмеђе пруге, то значи да је брзина убризгавања превисока.брзо.